4月27日,在全國工業(yè)和信息化系統(tǒng)先進(jìn)集體、勞動模范和先進(jìn)工作者表彰大會上,揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)榮獲“全國工業(yè)和信息化系統(tǒng)先進(jìn)集體”稱號,成為江蘇省首家獲此殊榮的醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)。

據(jù)悉,“全國工業(yè)和信息化系統(tǒng)先進(jìn)集體”等榮譽(yù)評選工作由人力資源和社會保障部與工業(yè)和信息化部聯(lián)合開展,旨在表彰在促進(jìn)工業(yè)穩(wěn)增長、提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級、推動人工智能賦能新型工業(yè)化、推動工業(yè)綠色發(fā)展、提升企業(yè)綜合實力和競爭力等方面具備突出貢獻(xiàn)或顯著成效的集體。

在加速推進(jìn)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中,揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造為依托,充分融合藥品在研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、營銷服務(wù)等核心環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)需求,全面規(guī)劃實施以制藥質(zhì)量管控為核心的全流程智能工廠。集團(tuán)率先實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”,打造了揚(yáng)子江工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、藥品研發(fā)數(shù)字化管控平臺、藥品生產(chǎn)智能制造系統(tǒng)、數(shù)字化營銷與服務(wù)平臺、供應(yīng)鏈協(xié)同管控平臺等五大平臺,覆蓋智能制造典型場景中14個環(huán)節(jié)和33個場景,實現(xiàn)了以藥品質(zhì)量為核心的全流程數(shù)智化管控。目前,旗下工廠通過智能制造能力成熟度四級評估、國家兩化融合管理體系A(chǔ)AA級評估,入選工信部“數(shù)字三品”應(yīng)用場景典型案例,并被國家六部門評定為全國首批卓越級智能工廠。

在工業(yè)綠色發(fā)展領(lǐng)域,揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)始終注重產(chǎn)業(yè)與生態(tài)協(xié)調(diào)發(fā)展,編制了《揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)雙碳工作實施方案》,發(fā)布了ESG報告,將綠色低碳理念貫穿藥品生產(chǎn)全程。同時,集團(tuán)積極布局光伏等新能源,聚力打造無廢集團(tuán)。目前,旗下累計已有8家工廠獲評國家級綠色工廠,3家工廠獲評國家綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。2024年,集團(tuán)累計降碳1.2萬噸,并榮獲“2024ESG典范企業(yè)獎”。

當(dāng)下,揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)正在積極探索人工智能賦能新型工業(yè)化路徑,創(chuàng)新應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、“人工智能+”等新技術(shù),實施動態(tài)高標(biāo)準(zhǔn)管理。小容量注射劑3號車間通過運用AI視覺質(zhì)檢系統(tǒng),實現(xiàn)藥品生產(chǎn)的AI識別、機(jī)器檢測和人工抽檢的三重保障。此外,揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)還在探索將AI文獻(xiàn)研究機(jī)器人、AI巡檢機(jī)器人等應(yīng)用于藥物研發(fā)、藥品生產(chǎn),持續(xù)提升發(fā)展效能,推動產(chǎn)業(yè)向更高階段邁進(jìn)。