航拍武漢CBD(王家墩商務(wù)區(qū)），這里是城市快速干道、軌道交通及機場高速路的結(jié)合點，是進入武漢的門戶和武漢各城市功能區(qū)對外交流的窗口。（湖北日報全媒記者 魏錸 攝）

制圖/徐云

湖北日報全媒記者 馬文俊 夏中華

一年來，“一主引領(lǐng)、兩翼驅(qū)動、全域協(xié)同”區(qū)域發(fā)展布局在全省破題開篇。

宏觀戰(zhàn)略布局，背后關(guān)聯(lián)的是千萬個體的現(xiàn)實生活。

同城化帶來“同城生活”，“一體化”打通斷頭路，跨城協(xié)作“鏈”起產(chǎn)業(yè)集群……在協(xié)同發(fā)展這個精彩宏大的交響樂章中，更多華麗的協(xié)奏曲正在荊楚大地奏響。

黃陂姑娘的“圈”生活

取樣、檢驗、封存、留樣登記……12月16日，光大（黃石）靜脈產(chǎn)業(yè)園技術(shù)中心，來自黃陂的姑娘李璇專注于自己的工作。

作為一名項目檢驗員，她每天需要操作40余種專業(yè)儀器，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行、環(huán)保達標(biāo)。

“今年剛到黃石，還挺適應(yīng)的。”李璇說，此前她曾在武漢硚口區(qū)一家企業(yè)上班，4月份通過網(wǎng)絡(luò)招聘“跳槽”，“薪資待遇和工作內(nèi)容與在武漢時差異不大，但晉升機制和工作環(huán)境強多了。”

李璇現(xiàn)在上下班都有班車接送，10多分鐘即可到崗。公司還為她提供了可觀的租房補貼和免費的工作日三餐。

來黃石半年，李璇喜歡約上同事，一起到團城山萬達、摩爾城逛逛，這里有與武漢同步的快消、潮牌，或漫步磁湖岸邊。“剛聽說武漢城市圈公積金已實現(xiàn)互認互貸，無論在哪邊安家買房，都有了盼頭。”

對她來說，來黃石工作，并不是無奈的選擇。對企業(yè)而言，人力資源在城市圈內(nèi)的自由流動，也成為市場的選擇。

光大（黃石）靜脈產(chǎn)業(yè)園緊鄰黃石西高速出入口，是全省大宗固廢綜合利用基地，既可消化本地固廢，還能對接武漢城市圈內(nèi)的危廢回收訂單。

“園區(qū)一期焚燒項目即將點火運行，二期同步開工。”李璇說，隨著項目發(fā)展，公司已吸引不少和她一樣來自武漢的產(chǎn)業(yè)人才加入。

“擱”了多年的斷頭路要通了

12月13日，鄂州市華容區(qū)紅蓮湖大數(shù)據(jù)云計算產(chǎn)業(yè)園項目建設(shè)現(xiàn)場，未來三路華容段1.12公里路面已刷黑，工人們正加緊綠化、照明等工程收尾。

未來三路一頭連著鄂州華容區(qū)紅蓮湖新區(qū)新城大道，一頭連著武漢東湖高新區(qū)未來科技城未來三路，是武鄂兩地間計劃打通的10條“斷頭路”之一。

站在岱家山上眺望，往北是武漢存儲器基地，往西是光谷科學(xué)島，往南便是紅蓮湖大數(shù)據(jù)云計算產(chǎn)業(yè)園。此前，受岱家山阻隔，兩地除了高速，幾乎沒有對接道路，居民來往都得繞行。

聽聞年底前未來三路有望通車，華中數(shù)控鄂州分公司副總經(jīng)理嚴志平充滿期待。他說，繼數(shù)年前落子鄂州后，華中數(shù)控又于今年在華容紅蓮湖新區(qū)啟動建設(shè)總投資5.5億元的高端智能裝備產(chǎn)業(yè)園。斷頭路打通后，可不再繞行葛店，方便了40多名員工通勤，物料運輸成本也會降低約5%。

作為光谷科創(chuàng)大走廊“紅蓮湖-葛店科創(chuàng)組團”重點項目，紅蓮湖大數(shù)據(jù)云計算產(chǎn)業(yè)園全面對接光谷科創(chuàng)大走廊，將新建29條市政道路，其中5條與武漢對接，連通武漢存儲器基地和光谷科學(xué)島，目前已開工3條。

赫得納米借“光”做大5億元產(chǎn)業(yè)

12月15日，赫得納米科技(黃石)有限公司無塵車間，技術(shù)人員正在趕制顯示屏訂單。一旁的生產(chǎn)車間內(nèi)，兩臺今年引進的大型噴淋式蝕刻機已投入批量生產(chǎn)。

“相比原生產(chǎn)線，產(chǎn)能提升了20%至25%，品質(zhì)提升了5%，今年產(chǎn)值有望突破5億元。”公司負責(zé)人王志淦自豪地說。

近年來，國內(nèi)顯示面板“三巨頭”TCL華星、天馬微電子、京東方皆已布局武漢，50多家上下游企業(yè)也在光谷投資千億元。專攻液晶屏減薄、鍍膜的赫得納米3年前被招引到黃石，對接服務(wù)武漢“屏”產(chǎn)業(yè)。

王志淦介紹，液晶面板通常厚度在1毫米左右，而赫得納米可以做到0.3毫米。

市場需求不斷攀升，擴產(chǎn)升級迫在眉睫。“封膠是減薄鍍膜生產(chǎn)中必不可少的一道工序，多年來基本靠人工完成，效率低、精度也不穩(wěn)定。”公司技術(shù)部工藝工程師吳嘉浩介紹，經(jīng)過5個月艱苦試驗，廠內(nèi)建起一套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動化點膠設(shè)備，該環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精細度均提高50%以上。

“建廠以來先后投入4000多萬元優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)效。”王志淦說，為進一步擴大產(chǎn)能，該公司將再投資6000萬元，實施技術(shù)改造項目，“未來手機液晶屏年處理量將達到300萬片，并邁向行業(yè)價值鏈中上游”。