當(dāng)前，南通市新能源行業(yè)主要包括光伏、風(fēng)電等新能源裝備，產(chǎn)業(yè)規(guī)模約500億元。數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮下，許多業(yè)內(nèi)企業(yè)將目光瞄準(zhǔn)智慧工廠，通過(guò)生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化助推企業(yè)轉(zhuǎn)型，構(gòu)建前瞻性發(fā)展模式。

江蘇福克斯新能源科技有限公司是一家集新能源技術(shù)研發(fā)、硅晶體太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)、銷售及電力工程施工于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

針對(duì)光伏行業(yè)組件制造項(xiàng)目，公司引進(jìn)機(jī)器人技術(shù)、感知技術(shù)、復(fù)雜制造系統(tǒng)、智能信息處理技術(shù)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)，構(gòu)建制造執(zhí)行系統(tǒng)MES等，建立大型數(shù)據(jù)庫(kù)輔助車間生產(chǎn)，全程實(shí)施“6S”精細(xì)管理模式，為企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量控制提供堅(jiān)實(shí)保障。

生產(chǎn)運(yùn)行方面，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)將車間90%的獨(dú)立工序的控制系統(tǒng)集中到一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，將每一個(gè)單獨(dú)的生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系在一起，可實(shí)時(shí)查詢每個(gè)時(shí)段生產(chǎn)的投料情況、生產(chǎn)完成情況、機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、操作人情況、產(chǎn)品合格數(shù)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序之間的無(wú)縫溝通和交流。通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車間外部聯(lián)動(dòng)，可直接由5G網(wǎng)絡(luò)從公司外對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)的修正、指標(biāo)的數(shù)據(jù)收集及分析，實(shí)現(xiàn)了車間環(huán)境智能管控、能耗實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集；通過(guò)光電感應(yīng)，預(yù)防安全問(wèn)題的發(fā)生，減少安全隱患。

生產(chǎn)物流運(yùn)轉(zhuǎn)方面，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)與AGV實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)輸，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，物流系統(tǒng)與控制系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)相互之間緊密結(jié)合形成一體，形成組件無(wú)人為干預(yù)的全自動(dòng)化配送。

5G智慧車間的建立，大大減少了用工壓力、人力成本，年人工費(fèi)用減少約600萬(wàn)元；有效提升生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，車間總體成品良率達(dá)99.4%，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公司產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步提升。相較人工作業(yè)，5G智慧車間項(xiàng)目年產(chǎn)能提升約300MW，領(lǐng)先于當(dāng)前行業(yè)生產(chǎn)水平。

江蘇海四達(dá)電源股份有限公司是國(guó)內(nèi)最早專業(yè)從事二次化學(xué)電源研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國(guó)家級(jí)重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，在項(xiàng)目管理、人才團(tuán)隊(duì)建設(shè)、成本控制、生產(chǎn)效率等經(jīng)營(yíng)管理方面，通過(guò)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”實(shí)現(xiàn)精益管控。

目前，公司主要產(chǎn)品為動(dòng)力與儲(chǔ)能鋰離子電池及電源系統(tǒng)，擁有鋰離子電池全自動(dòng)投料系統(tǒng)、鋰離子電池全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線、鋰離子電池全自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)線等；建立ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)等核心信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流程化的管理和系統(tǒng)間的高效協(xié)同，達(dá)到數(shù)據(jù)的有序規(guī)范、設(shè)計(jì)過(guò)程的優(yōu)化和資源的共享。

生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，采用大量自動(dòng)化設(shè)備和信息化系統(tǒng)，自動(dòng)化程度達(dá)95%，實(shí)時(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)超過(guò)800多個(gè)，以ERP、MES系統(tǒng)集成化的方式實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量的精確追溯，有效實(shí)現(xiàn)成本控制和生產(chǎn)效率提升。通過(guò)建立統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，研發(fā)并應(yīng)用多種算法模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)、制造、服務(wù)等活動(dòng)的智能化決策支撐。

人才團(tuán)隊(duì)建設(shè)上，培養(yǎng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”需要的復(fù)合型人才，充分發(fā)揮企業(yè)人才培育主體作用，依托板塊特色產(chǎn)業(yè)開(kāi)展項(xiàng)目制培訓(xùn)，強(qiáng)化校企協(xié)作，鼓勵(lì)企業(yè)開(kāi)展達(dá)標(biāo)合規(guī)的新職業(yè)技能等級(jí)培訓(xùn)，推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”職業(yè)技能的自主評(píng)價(jià)認(rèn)定，采取“外引+內(nèi)培”等方式構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)數(shù)字化人才體系。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”后，企業(yè)制造產(chǎn)出水平得到很大程度的提升，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本顯著降低，極板車間、裝配車間、檢測(cè)車間3個(gè)車間的生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)車間分別提高了37.15%、36.15%、36.81%。智能化改造使得產(chǎn)品的合格率提升了2%以上，蒸汽、電力、氮?dú)獾饶茉蠢寐史謩e提升了25%、33%、30%。同時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備自帶安全防護(hù)裝置，如電機(jī)過(guò)載保護(hù)器、事故報(bào)警系統(tǒng)、消防控制等，安全生產(chǎn)水平全面提升。（文丨記者 劉璐）